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化工离心机的故障分析及解决方法

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化工离心机的故障分析及解决方法

发布日期:2019-04-02 作者: 点击:

化工离心机安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间,以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声,并利于对机器的检修及保养。下面我们来看一下化工离心机的故障分析及解决办法。

1、噪音加大

可能原因:化工离心机放置不水平,减震系统破坏;加料不均匀,转鼓由于长时间被物料侵蚀;摩擦部位未加注相关润滑剂;出液口堵塞等。

处理办法:检查化工离心机是否放置水平,离心机的减震柱角是否完好无损;均匀加料,或适当调节加料量;检查转鼓是否存有大量粘结的干料,可委托生产厂家作动平衡检测;转子轴承部位加润滑剂;检查出液口是否堵塞,出液口堵塞会使转鼓在液体中转动,从而增大摩擦,加大噪音。

化工离心机

2、主轴温升过高

可能原因:出厂所加润滑脂已耗完,主轴轴承间有微小杂物,机器转速过高,超过设计能力。

处理办法:打开主轴加入润滑脂,清理主轴轴承,按出厂标配的转速使用离心机。

3、电机温升过高

可能原因:机器负荷太重,电机速度过高,电路自身设计缺陷。

处理办法:检查是否按相关负荷运转,并按正常转速使用电机,如果一切正常,而温度仍升高,请联系电机生产厂家进行更换。

化工离心机为高速运转设备,一般处理物料为具有腐蚀性物料,在长期的使用过程中,要及时检查机器各部件是否正常,必要时予以更换,以防止造成不安全事故。

化工离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。在离心机主机的四周要有不小于1米的人行通道。离心机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时,同样要考虑到装拆维修的空间。


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